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无水氯化钙含量分析步骤
1.取试样约1.5g(如系无水氯化钙则取试样约1g),准确称重,移入一250ml容量瓶中
2.用100ml水和5ml稀---试液(ts-117)的混合液使之溶解,再用水定容后混合。
3.取此溶液50.0ml放入一适当容器中,大同氯化钙,加水50ml
4.在搅拌下(用机械搅拌)从一50ml滴定管中加入0.05mol/l的edta二钠液约30ml
5.然后加15ml氢氧化na试液(ts-224)和---萘酚蓝指示剂300mg,并继续滴定至产生蓝色为止。
6.每毫升0.05 mol/l的edta二钠液相当于cacl2·2h2o 7.551mg。如系无水氯化钙,则每毫升0.05mol/l的edta二钠液相当于cacl25.550mg
球状氯化钙生产工艺
以氯化钙浓缩液为原料,通过液压、气压联合控制用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩液雾化,喷向其前方的晶种料帘,同时,在抄料板的作用下氯化钙及晶种颗粒在窑内的不同位置形成多层料帘,充分粘附氯化钙浆料并形成流态化使球粒向前滚动。在回转窑导料板和抄料板的作用下,雾化液滴与晶种粘附、滚动逐渐长大,通过高温热空气和晶种球粒迅速接触,使晶种表面的形成无水球状氯化钙,广州氯化钙供应,从窑尾出料口排出,再经过滚筒筛分级得到符合要求的产品。得到的氯化钙颗粒球形度、表面光滑程度和强度均较高。




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氯化钙在化肥生产造粒行业的应用技术要求
复合肥挤压造粒用氯化钙粘合剂
复合肥的挤压造粒法在工业化生产中迅速推广是在上世纪80年代初。这种复合肥挤压造粒技术在我国已经相当成熟,但是还是会有些客户跟我反映为什么有些氯化钙厂出的二水粉末氯化钙的凝固效果并不好,甚至会有造不成粒的---后果,多年客户经验经验告诉我们,氯化钙,挤压造粒所用到的氯化钙除了含量上要有---以外,在目数颗粒度上也是有一定要求的。
挤压过程中物料的成型机理:物料受到挤压后,其颗粒将进行重排,并排除颗粒间的空气,从而减小物料间的空隙。其过程为:物料的重排——破碎——塑性流动三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的,可能会穿插发生。挤压的结果:物料的压缩比接近2.5:1,气体的去除率在60%以上。
为了得到好的挤压效果,进料的粒度应是大小一样的,其合适的范围应该控制在0.1-1mm.过细的物料(<0.1mm)含空气太多影响成品料片的密实度,而且会在挤压过程中造成挤压机振动加剧,所以一定要控制好进料粒度
物料的硬度或塑性也会影响到挤压过程所采用的压力。有些物料塑性较强,可以起到粘合剂的作用,挤压成粒的效果好。



山东海化二水片状氯化钙生产工艺
氨碱法纯碱蒸馏母液生产氯化钙时,须经过除盐、制钙、干燥三个主要工序。制盐工序通过二效蒸发对蒸氨母液进行浓缩,使氯化钙百分含量达到41%左右,氯化钙制冰用,此时溶液中---达到过饱和。在稠厚器中,大部分---从溶液中析出并沉降至稠厚器底部,然后去离心机进行---晶体和氯化钙溶液的分离;利用此二次母液进一步蒸发得到结晶氯化钙经制片干燥得到固体氯化钙。
粉状氯化钙:喷雾干燥法制备。
片状氯化钙:液体氯化钙蒸浓后冷却结晶,烘干脱水制得
球状氯化钙:流化床、高塔、喷雾造球
项目指标
氯化钙(cacl2)***74%
碱金属氯化物(以---计)≤4.5%
酸碱度通过水不溶物≤0.1%
碱度(以ca(oh)2计)≤0.35%
---盐(以caso4计)≤0.10%
ph值8-10
二水氯化钙圆球含有两个结晶水,释放热量比无水氯化钙小很多




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